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多數(shù)經(jīng)過開坯的鋁合金半成品的槊性較高,在一般情況下不容易鍛裂;但在鍛壓件鍛造過程中應(yīng)避免激烈變形,以免溢升過高而影響鍛壓件組織和性能,如果不注意操作,采用高速(如使用鍛錘)、大變形量鍛壓件鍛造,大量變形能轉(zhuǎn)變的熱能有可能使鍛壓件溫度超過鍛壓件鍛造溫度的上限,引起過燒,而造成鍛壓件組織和性能不合格。由福世博鍛壓件廠家介紹一下鋁鍛壓件導(dǎo)熱性好。
鋁合金的導(dǎo)熱率為鋼的3-4倍,其優(yōu)點(diǎn)是毛坯小必預(yù)熱,就能直接裝人高溫爐加熱;優(yōu)缺點(diǎn)是在鍛壓件鍛造過程中表面散熱太快,造成鍛壓件鍛造過程中鍛壓件內(nèi)外溫差太大,使得變形不均勻,導(dǎo)致局部出現(xiàn)臨界變形,容易引起鍛壓件局部粗晶,使鍛壓件組織不均勻。多數(shù)鋁合金,尤其是具有擠壓效應(yīng)的鋁-錳系合金,擠壓棒材表層常見的粗晶環(huán),可能就與毛坯表面散熱快以及摩擦大,內(nèi)外層變形不均勻落入臨界變形區(qū)有關(guān)。為防止熱量散失太快,必須把模具和與工件接觸的工具預(yù)熱到300℃或更高的溫度。
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