對(duì)于任何一個(gè)紅沖鍛壓件的模具，在正式批量生產(chǎn)前，都要進(jìn)行試模。試模成功后，方能交付生產(chǎn)車間正式使用。由福世博紅沖鍛壓件廠家介紹一下紅沖鍛造加工紅沖鍛壓件的模具的試模過程。

1.紅沖鍛壓件試新模前的準(zhǔn)備工作

試模材料的領(lǐng)用；

將模具各調(diào)整滑塊調(diào)到外面,以免打壞模具；

試模機(jī)臺(tái)的選用：考慮參數(shù)為噸位、精度、行程、工作面大小、落料孔大小、架模高度、調(diào)機(jī)難易等。

2.紅沖鍛壓件模具試模

架模時(shí)確保：沖床工作臺(tái)面和模座面上無廢屑等雜物；模具應(yīng)處于工作臺(tái)面中心并平行于工作臺(tái)面；模具與沖床工作臺(tái)面和上滑塊緊固應(yīng)該牢靠；同時(shí)將閉合高度調(diào)間隙0~0.05mm。

送料時(shí)：初次送料采用手工送料.先將料條通過模具一遍(導(dǎo)板式除外)、用送料機(jī)側(cè)滾輪定位料條后、取出料條，接著將料條送到?jīng)_工藝孔工站與1個(gè)定位針之間(但不能使刀口單邊切料受力)一次沖下，隨后通過定位針對(duì)準(zhǔn)定位孔準(zhǔn)確定位，逐次送進(jìn)一個(gè)，送料時(shí)要仔細(xì)觀察送料時(shí)的異常，如帶料、擋料、閃位不夠等。

3.模具調(diào)整與維修

首先排除影響連續(xù)沖壓模連續(xù)送料的障礙，帶料、卡料、擋料等。

其次解決影響產(chǎn)品外觀的問題：跳屑、壓痕、模痕、拉毛、閃位不夠等，同時(shí)處理堵料問題；

后調(diào)整和維修產(chǎn)品的尺寸參數(shù)、功能參數(shù)和裝配參數(shù)等。根據(jù)試模時(shí)調(diào)整與維修狀況如實(shí)填寫試模報(bào)告，并修正模具圖面。

4.樣品生產(chǎn)與量測(cè)

樣品生產(chǎn)：手工送料或自動(dòng)送料生產(chǎn)出所需數(shù)量的尺寸、外觀、功能、裝配性。

樣品量測(cè)：依據(jù)產(chǎn)品藍(lán)圖量測(cè)樣品尺寸和功能參數(shù),并填寫自主檢驗(yàn)記錄。

5.后，把樣品自主檢驗(yàn)記錄，組立試模報(bào)告,修正后的模具圖面一并交于工藝及模具設(shè)計(jì)科室存檔。