由于鍛壓是機(jī)器制造中的重要過程，主要是通過鍛壓方法制造的，因此這些也被認(rèn)為是典型的鍛壓件，在鍛壓鍛壓件過程中，鍛壓后鋼的內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生了很大的變化，粗晶粒被壓碎成細(xì)小均勻的晶粒，而且還要緊密地壓在一起，并且現(xiàn)有的孔隙或收縮腔被擠壓并消失，使內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加緊湊。由福世博鍛壓件廠家總結(jié)一下鍛壓件的鍛壓工藝有哪些優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。

一些脆性雜質(zhì)被粉碎，隨著鍛壓過程的進(jìn)行，使金屬逐漸變形，其中的塑性雜質(zhì)將被拉伸延長(zhǎng)，因此成為纖維狀結(jié)構(gòu)，這較大地提高了材料的韌性，因此在鍛壓后，材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)變得非常牢固，這明顯改善了機(jī)械性能，這也是鍛壓件性能優(yōu)勢(shì)的主要原因，鍛壓肯定有優(yōu)勢(shì)。

因?yàn)殄憠杭诔尚芜^程中需要加熱，鍛壓設(shè)備和所需的模具，所以增加了制造成本，此外，對(duì)于高合金鋼和不銹鋼鍛件等材料，有一定的應(yīng)用限制，對(duì)于中低碳鋼的鍛壓性能更好，另外，鍛壓對(duì)材料的鍛壓比例有一定的限制，即不能不受限制的鍛壓變形，也就是說，鍛壓件的形態(tài)復(fù)雜性受到限制，并且不能制造出所有復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，如今鍛壓件輸送過程的廢熱回收利用，尤其涉及用于鍛壓件廢熱回收的板式熱交換器。