大型軸類鍛壓件，鍛造廠一般都是由鋼錠直接鍛造加工而成。軸鍛壓件的質(zhì)量越大，鋼錠的噸位也越大。鋼錠在澆鑄過程中，中心區(qū)的菲金屬夾雜物、偏析、縮孔和密集性疏松等缺陷嚴重。為了獲得滿足要求的軸鍛壓件的質(zhì)量，必須通過鍛造加工的方法來清理鋼錠內(nèi)部的缺陷。但在實際生產(chǎn)過程中，大型軸類鍛壓件的超聲波檢測合格率往往較低。由福世博鍛壓件廠家介紹一下大型軸類鍛壓件的鍛造加工工藝。

例如在生產(chǎn)一批尺寸為~800mm×9000mm的輥時，采用了傳統(tǒng)鍛造工加工藝理論的普通平砧拔長工序，結(jié)果有40％的輥都因輥身中心部位存在大量軸向密集缺陷或縱向裂紋而達不到超聲波探傷要求。究其原因，除了鑄造鋼錠存在缺陷以外，鍛造加工工藝也有需要改進之處。而近年來對大型鍛壓件鍛造進行的大量研究和模擬試驗表明，傳統(tǒng)鍛造工藝理論的普通平砧拔長工序?qū)Υ笮湾憠杭腻懲感宰饔貌⒉焕硐耄@也是大型鍛造廠家軸類鍛壓件超聲波檢測合格率不高的主要原因。

一般地說，鍛壓件復(fù)雜程度不如鑄件，但鑄件的內(nèi)部組織和機械性能卻不能與鍛壓件相提并論。經(jīng)過熱處理的鍛壓件，無論沖擊韌性、斷裂強度、疲勞強度等力學(xué)性能均占壓倒性優(yōu)良。一切重要零件均選用鍛造方法生產(chǎn)，其根本原因也就在于此。這種勢態(tài)在可預(yù)見的未來，仍然會保持下去。特別是在二十一世紀新時代，應(yīng)當看到，一切工業(yè)部門都將面臨著革新浪潮的沖擊，屆時得以保持下來的，將是采用新技術(shù)的部門，而且會出現(xiàn)不同生產(chǎn)工藝的相互競爭。