在鍛壓件鍛造質(zhì)量方面，由于模具的作用，金屬在成形過程中的變形受到限制。鍛壓件鍛造布置精細，鍛壓件鍛造質(zhì)量較好，表面質(zhì)量好，加工余量小，數(shù)據(jù)利用率大幅度提高，生產(chǎn)能力高，能鑄造形狀混亂的鍛件，能在小型設(shè)備上生產(chǎn)大型鍛件，能部分成形。由福世博鍛壓件廠家總結(jié)一下鍛壓件鍛造工藝的應(yīng)用。

根據(jù)鍛壓件鍛造設(shè)備的不同類型，鍛壓件鍛造工藝可分為：錘上模鍛、曲柄壓力模鍛、平鍛機模鍛、螺旋壓力機模鍛、液壓機模鍛、高速錘模鍛等專用設(shè)備（如精鍛機、輥鍛機、回轉(zhuǎn)式鍛壓機等）。G機、擴孔機、彎管加工機等）模鍛。盡管模鍛方法很多，但其基本原理在本質(zhì)上是相同的。坯料通過塑性變形被迫在鍛模槽中形成。

鍛壓件鍛造模鍛工藝的優(yōu)良缺陷模鍛是不銹鋼鍛件批量或批量生產(chǎn)的主要鑄造方法。其特征在于，在鍛壓機的動態(tài)作用下，坯料被迫在鍛壓件鍛造模型槽中塑性和可動地形成，然后獲得比自由鍛壓件鍛造更質(zhì)量高的鍛件。

一般來說，模鍛具有以下公認的特點：高屈服強度，能生產(chǎn)出尺寸精度高、表面光潔度高、無需固定形狀要求的鍛件。鍛件加工余量小，數(shù)據(jù)的利用率比較高。流線分布上更加完善合理，從而使加工件的使用壽命進一步增加；生產(chǎn)工藝操作簡單，勞動強度小于自由鍛壓件鍛造。鍛壓件鍛造成本相對較低，尤其是在批量生產(chǎn)的情況下。

但模鍛也有其缺點：設(shè)備投資大，生產(chǎn)準備期長，特別是鍛模生產(chǎn)期一般較大，小批量生產(chǎn)不經(jīng)濟。鍛模成本高，壽命低。從靈活性上來說工藝不如自由鍛壓件鍛造好。